اسپیس فریم Space frame

اسپیس فریم چگونه تولید می‌شود؟

بعد از تولید با جوش CO2 قطعات به ‌هم متصل می‌شوند و در مرحله پایانی آبکاری گالوانیزه کروم انجام می‌شود.
استانداردترین ابعاد اسپیس فریم در ایران چقدر می‌باشد؟
در ایران ابعاد استاندارد اسپیس فریم 150 در 150 میلی‌متر (15 در 15 سانتی متر) می‌باشد. اما ابعاد سازه اسپیس می‌تواند بیشتر از 15 سانتی متر نیز باشد. با ثبت سفارش در گروه تولیدی اسپیس پیشرو، شما می‌توانید در کمترین زمان و محدودیت ممکن، اسپیس فریم های خودتان را با ابعاد مدنظر تحویل بگیرید.

چه فاکتور هایی در تعیین ابعاد اسپیس فریم تأثیر گذار می‌باشند؟

انواع مختلف اسپیس فریم در ابعاد گوناگونی طراحی می‌شوند. با توجه به سازه ‌های درخواستی شما و محاسبات فنی، از اندازه ‌های گوناگون اسپیس فریم استفاده می‌شود. این موضوع باعث می‌شود تا در عین برطرف‌شدن نیاز مشتری، استحکام سازه به ‌طور کامل حفظ شود. البته به این‌ موضوع توجه داشته باشید که شما می‌توانید سازه ‌های سفارشی با ابعاد خاص را نیز ثبت سفارش کنید. در حالت استاندارد از لوله با قطر 16 میلی متر و گوشت 1 میلی متر استفاده می‌شود اما لوله‌ های اسپیس فریم با ضخامت گوشت کمتر در بازار موجود می باشد که تحمل وزن خوبی را ندارند که در مجموعه اسپیس پیشرو تمامی استانداردها را رعایت میکنیم. ( ابعاد 15 × 15 ضخامت گوشت 1 میلی متر و لوله 16 میلی متر )

اسپیس فریم مزیت‌هایی دارند که در ذیل به آن‌ها اشاره می‌کنیم:

زیبایی:

طراحی اجزاء سازه‌ای در این سیستم به گونه‌ای است که سیستم اجرا شده از چنان زیبایی برخوردار است که در اکثر پروژ ه‌های اجرا شده، سازه به صورت نمایان باقی می‌ماند، حتی در بسیاری از موارد جهت نماسازی‌ها از این سیستم استفاده می‌گردد.
عبور تأسیسات از داخل سازه اجرا شده:
فضای موجود بین لایه‌های اسپیس اجرا شده محل مناسبی را جهت عبور تأسیسات برقی و مکانیکی که می‌بایستی در سطح سالن پراکنده شود فراهم می‌سازد با این مزیت که این تأسیسات از حداقل دید برخوردار است و هم چنین اتصال این قطعات و قطعات الحاقی دیگر نظیر تابلوها، نور افکن‌ها و … به راحتی و در تمامی سطح ایجاد شده وجود خواهد داشت.
عدم استفاده از عملیات جوشکاری در هنگام نصب :
بواسطه پیش ساخته‌سازی اجزای اسپیس در کارخانه و پیچ و مهره‌ای بودن کلیه اتصالات هیچگونه عملیات جوشکاری در هنگام مونتاژ و نصب اسپیس بر روی قطعات انجام نمی‌پذیرد.

سبک بودن :

علیرغم آنچه که از شکل ظاهری این سستم به نظر می‌آید اسپیس اجرا شده بسیار سبک است به‌طوری‌که در مقایسه با دیگر سازه‌های ساختمانی در شرایط مساوی ترجیح داده می‌شود .
سرعت :
استفاده از نرم‌افزارهای مختلف کامپیوتری و هم چنین نرم‌افزارهای خاص این سیستم که توسط متخصصین این شرکت طراحی و آماده شده‌است در مرحله طراحی استفاده از ماشین آلات اتوماتیک و نیمه اتوماتیک در تولید قطعات در مرحله تولید و روش‌های متعددی که در زمان اجرای اسپیس توسط نیروهای مجرب این شرکت بکار گرفته می‌شود.

هزینه پایین در دهانه‌های بزرگ :

ارزان‌تر بودن این سیستم در مقایسه با سایر سیستم‌های سازه‌ای به خصوص در سالن‌های با دهانه بالا این سیستم را تبدیل به تنها گزینه‌ای نموده که با توجه به سایر مزیت‌های آن دارای توجیه اقتصادی است.

امکان بازکردن و بستن مجدد اسپیس:

از آنجایی که در طول عملیات نصب اسپیس هیچگونه عملیات جوشکاری صورت نمی‌گیرد و کلیه اتصالات در اسپیس اصلی و قطعات الحاقی به صورت پیچ و مهره‌ای صورت می‌گیرد لذا سازه اجرا شده این قابلیت را دارا است که به‌طور کامل مونتاژ گردد و در محل دیگر به همان شکل دیگری تنها با تغییرات اندکی در قطعات سازه‌ای نصب شود.

تولید قطعات در کارخانه :

ساخت و تولید قطعات اسپیس فریم در کارخانه، کنترل کیفیت و دقت بسیار بالایی را موجب خواهد شد که این امر خود دقت و کیفیت بالا در کل سازه اجرا شده را به همراه خواهد داشت.

تغییر در فضای ایجاد شده:

به واسطه قابلیت خاصی که این سیستم سازه‌ای دارا است کاهش یا افزایش سطح سازه اجرا شده از هر طرف و به هر شکل تغییر محل تکیه گاه‌ها با حفظ سازه قبلی با رعایت نکات طراحی به راحتی امکان‌پذیر است که این مطلب امکان فوق‌العاده‌ای را در سالن‌های تجاری و صنعتی جهت طرح‌های توسعه ایجاد می‌نماید که از این نظر با هیچ نوع از سازه‌های دیگر قابل مقایسه نیست.

ضریب ایمنی بالا :

پیچ و مهره‌ای بودن اتصالات و سهولت کنترل کیفیت قطعات و اتصالات و ساخت کارخانه‌ای قطعات به صورت پیش‌ساخته عواملی است که ضریب اطمینان و ایمنی سازه را به میزان قابل ملاحظه‌ای افزایش می‌دهد.